ZWJ-S-80新型全自動水丸機：是我廠根據(jù)市場需求，總結(jié)我廠多年生產(chǎn)中藥制丸機的經(jīng)驗和用戶意見，研制開發(fā)的適合生產(chǎn)各種混合成膏坨狀的中藥水丸、水蜜丸塑性軟材（包括食品化工類有機或無機材料），制成“球形丸"的大型制丸機械設(shè)備。該機也可生產(chǎn)制作各種球形丸、回轉(zhuǎn)體異形丸，如橢圓形丸、鼓形丸、扁鼓形丸、圓柱棒形丸等大小不等的各種丸粒，供用戶選擇。
ZWJ-S-80新型全自動水丸機：將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，通過翻板擠壓，在推進器的作用下，藥條由兩側(cè)出料藥嘴擠出。當(dāng)藥條達到一定長度時，由自動切刀切斷，撥料板將切斷的藥條撥至分配器內(nèi)，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入制丸刀輥制成藥丸。滾刀的位置和輸送帶松緊可分別通過微調(diào)裝置進行調(diào)整，如需改變丸粒大小和重量可通過更換相應(yīng)制丸刀輥實現(xiàn)，操作方便。
新型全自動水丸機操作方法全解析
一、操作步驟
設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
清潔設(shè)備：操作前需清潔設(shè)備內(nèi)外，檢查是否有雜物或異物，并確認機器，線路接頭和絕緣情況良好。
檢查電源與氣源：確保電源、氣源正常，各部件連接牢固。打開控制柜門，檢查電器元件是否完好，接線是否正確。
調(diào)試設(shè)備：進行空運轉(zhuǎn)測試，檢查出條和制丸部分是否正常，無異常后方可投料。
物料準(zhǔn)備
藥材處理：藥材經(jīng)炮制后，使用中藥粉碎機粉碎成細粉（通常過80-100目篩），并混勻過篩。
煉蜜制備：根據(jù)處方要求，將蜂蜜煉制成適宜程度的煉蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制藥丸的硬度和粘性。
制丸塊（和藥）
混合攪拌：將藥粉與煉蜜按比例混合（一般為1:1至1:1.5，具體比例根據(jù)藥物性質(zhì)調(diào)整），攪拌成軟硬適中、可塑性強的面團狀。若藥粉含纖維多或礦物類成分，需適當(dāng)增加煉蜜用量。
制丸條
壓餅與制條：將混合好的藥料搓成圓柱狀，投入壓餅槽中壓成餅狀，再將餅狀藥物投入制條槽中制成粗細均勻的丸條。丸條表面應(yīng)光滑，內(nèi)部充實無空隙。
制丸粒
自動制丸：將調(diào)試好的自動制丸機啟動，把藥物放進下料口，設(shè)備即可自動成丸。
調(diào)整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)切丸速度，使其略快于出條速度，確保藥條呈一條直線。丸徑大小可通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來調(diào)整。
干燥與包裝
干燥處理：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，需在60℃-80℃下進行干燥。
包裝：干燥后的藥丸進行包裝，一般使用塑料小盒或蠟皮包裝，以防止受潮和污染。
清潔設(shè)備
使用后清潔：每次使用后，及時清理設(shè)備內(nèi)外部殘留物料，避免影響下次使用。清潔時需切斷總電源，拔出電源插頭。
部件清洗：可拆卸部件（如出料口、電熱罩）需用飲用水沖洗，再用純化水清洗，最后用75%乙醇消毒。
二、注意事項
操作前
閱讀手冊：仔細閱讀設(shè)備使用手冊，并保留好以便日后參考。
環(huán)境要求：確保工作臺面無其他無關(guān)物品，設(shè)備安放在穩(wěn)妥的臺面上。確認電源電壓，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線。
安全檢查：檢查酒精系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等部件進行消毒處理。
操作中
安全操作：嚴(yán)禁將手或異物放入制丸滾軸和出條離合滾軸，以防扎傷。遇到堵料、電機停轉(zhuǎn)等異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
投料限額：投料時不得超過投料限額，避免設(shè)備過載。
參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和物料性質(zhì)，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保制丸質(zhì)量。
操作后
切斷電源：使用完畢后，切斷設(shè)備電源，關(guān)閉總開關(guān)和其他開關(guān)。
清理殘留：清理設(shè)備內(nèi)外部殘留物料，避免影響下次使用。
防過載：不能讓設(shè)備插座過載，以免引起火災(zāi)或電機損壞。
三、維護保養(yǎng)
日常清潔
清潔：每次使用后，及時清理設(shè)備內(nèi)外部殘留物料，避免影響下次使用。清潔時需切斷總電源，拔出電源插頭。
部件保養(yǎng)：可拆卸部件需定期清洗和消毒，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。
潤滑保養(yǎng)
定期換油：減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在油標(biāo)上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機油。
加油潤滑：料斗上的油杯每班需加食用油三次，其他開齒輪鏈輪點加適量機油，確保設(shè)備潤滑良好。
定期檢查
檢查部件：定期檢查設(shè)備的各部件，特別是易損件（如軸承、密封件等），如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)及時更換。
電氣檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電器元件完好無損，接線正確。如有故障，應(yīng)及時維修或更換。
防銹處理
涂油防銹：設(shè)備不使用時，應(yīng)在外露部分涂少量清潔無水食用油，以防生銹。
存放環(huán)境：設(shè)備應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)的位置，避免潮濕和腐蝕。
故障排查
及時維修：遇到電源線損壞、開關(guān)或插座失靈等情況，應(yīng)立即停止使用，并及時更換同規(guī)格配件。如遇設(shè)備故障，應(yīng)尋求專業(yè)人員協(xié)助，嚴(yán)禁擅自維修。
記錄追溯：做好設(shè)備使用記錄，包括運行時間、生產(chǎn)量、維護情況等，便于問題追溯和設(shè)備維護。
【產(chǎn)品特點】
1、對丸徑規(guī)格不同的藥丸、形狀不同的藥丸只需要更換搓輥即可，簡稱“制丸機”。
2、該機結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、噪音低、操作簡單、自動化程度高。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整機采用不銹鋼制造，符合GMP認證要求。
3、該機采用三個電機變頻調(diào)速可分別對制條、藥條切斷、制丸刀輥的快慢速度進行任意調(diào)整控制以求合理匹配，達到*制丸效果。
4、制丸刀輥采用特殊材料制造，裝卸輕便、無污染、使用壽命長；刀輥經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。
5、制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98上，崩解好，符合國家藥典標(biāo)準(zhǔn)。
